Главная > Канализация > Технические условия на мешки для мусора. Предлагаем купить мусорные мешки оптом Промывка костных частиц

Технические условия на мешки для мусора. Предлагаем купить мусорные мешки оптом Промывка костных частиц

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным научным учреждением Всероссийским научно-исследовательским институтом мясной промышленности имени В.М. Горбатова Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИМП им. В. М. Горбатова Россельхозакадемии)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (ТК 226)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 58-П от 28 августа 2013 г.)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 сентября 2013 г. № 1068-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32224-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 32224-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЯСО И МЯСНЫЕ ПРОДУКТЫ ДЛЯ ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ Метод определения размеров костных частиц

Meat and meat products for child nutrition. Method for determination of bone particle size

Дата введения - 2015-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на следующие виды мяса и мясных продуктов для детского питания, в том числе с использованием мяса птицы: мясные полуфабрикаты (рубленые, фарши, полуфабрикаты в тесте); мясо механической обвалки и дообвалки; колбасные изделия; мясные, мясорастительные и растительно-мясные консервы и другие мясные продукты для детского питания и устанавливает метод определения в них размеров костных частиц.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

5.2 Для проведения анализа отбирают не менее трех единиц мясных полуфабрикатов, колбасных изделий и банок консервов. Общая масса пробы - от 400 г до 5 кг. От блоков мяса механической обвалки и полуфабрикатов из разных мест отбирают не менее трех проб общей массой не менее 500 г.

5.3 Пробы, взятые для анализа, сопровождают актом отбора проб, в котором должны быть указаны: наименование продукции, дата отбора пробы и ее номер, наименование изготовителя, номер партии, место взятия пробы, цель анализа, фамилия лица, отбиравшего пробы, наименование лаборатории.

5.4 Пробы мяса механической обвалки хранят в холодильнике при температуре ниже минус 4 °С, пробы мясных продуктов - при температуре от 0 °С до плюс 5 °С до полного завершения анализа.

6 Средства измерений, вспомогательное оборудование, реактивы и материалы

Анализатор изображения компьютерный любой конструкции, с прилагаемой производителем программой, адаптированной для гистологии.

Микроскоп биологический световой любой конструкции в комплекте с осветителем или отдельно, предпочтительно бинокулярная насадка с фотовидеовыходом.

Окуляр-микрометр, 10 мм/100 делений, диаметром 20,4 мм.

Объект-микрометр типа ОМО с ценой деления 0,01 мм.

Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температуры (103 ± 2) °С.

Колбы конические Кн-2-100 ТХС по ГОСТ 25336 .

Стекла предметные для микропрепаратов по ГОСТ 9284 .

Весы лабораторные с пределом допускаемой абсолютной погрешности однократного взвешивания не более ± 0,01 мг.

Баня комбинированная лабораторная, позволяющая поддерживать температуру 100 °С.

Допускается применение других средств измерений с метрологическими и вспомогательного оборудования с техническими характеристиками, а также реактивов по чистоте и материалов по качеству не ниже указанных.

7 Подготовка к анализу

7.1 Выделение костных частиц

(50,0 + 0,5) г анализируемой пробы измельчают ножом на кусочки массой до (1,0 + 0,2) г и помещают в химический стакан вместимостью 500 см 3 . Добавляют 300 см 3 2 %-го раствора гидроокиси калия (или гидроокиси натрия) и нагревают на кипящей водяной бане, периодически помешивая содержимое стеклянной палочкой.

После растворения основной части пробы, полученный щелочной раствор с плавающими в нем кусочками мягких тканей сливают. Обработку повторяют до полного растворения мягких тканей. Костные частицы находятся в осадке.

7.2 Промывка костных частиц

Выделенные костные частицы (осадок) помещают в колбу и через стеклянную воронку промывают тонкой струей воды в течение 15 мин.

7.3 Осаждение и высушивание

Промытые костные частицы осаждают на бумажный фильтр и высушивают вместе с фильтром в сушильном шкафу при температуре (103 + 2) °С до прекращения изменения массы.

8 Проведение измерений

8.1 Для проведения измерения размеров костных частиц их помещают на предметное стекло так, чтобы они располагались, не перекрывая и не соприкасаясь друг с другом.

8.2 Приготовленный препарат рассматривают под световым микроскопом проходящего света. Сначала используют обзорные план объективы - 10-кратный или меньше, а затем объективы со средним увеличением до 40-кратного. Окуляры применяют с 10- или 16-кратным увеличением. Для определения максимального размера измеряют наибольшие костные частицы, выделенные из пробы.

8.3 Определение цены деления окуляра-микрометра

Для каждого используемого в работе сочетания объективов и окуляров определяют цену деления окуляра-микрометра.

Окуляр-микрометр представляет собой круглую стеклянную пластинку, в центре которой нанесена линейка длиной 5 мм. Линейка разделена на 50 частей по 0,1 мм каждая. Перед измерением проводят определение цены деления окуляра-микрометра. Для этого при каждом используемом сочетании окуляра и объектива на предметный столик помещают объект-микрометр. Последний представляет собой предметное стекло с нанесенной линейкой длиной 1 мм, разделенной на 100 частей. Одно деление линейки объекта-микрометра соответствует 0,01 мм или 10 мкм. Устанавливают параллельно линейки объекта-микрометра и окуляра-микрометра и совмещают их нулевые отметки. Затем определяют, сколько делений объекта-микрометра точно совпадает с делениями окуляра-микрометра.

Цену деления окуляра-микрометра т рассчитывают по формуле

где а - число делений, отсчитанное по линейке объекта-микрометра;

b - соответствующее число делений линейки окуляра-микрометра;

с - значение одного деления линейки объекта-микрометра, равное 10 мкм. Для измерения при очень малых увеличениях применяют объекты-микрометры, у которых 1 см линейки разделен на 100 частей по 0,1 мм каждая. В этом случае одно деление линейки объекта-микрометра равно 100 мкм.

8.4 Измерение с помощью окуляра-микрометра

При проведении измерений непосредственно под световым микроскопом используют специальный окуляр-микрометр или окуляр-микрометр в виде стеклянной пластинки с линейкой, помещаемой в окуляр микроскопа.

Предварительно определяют цену деления линейки окуляра под используемые объективы по линейке на предметном стекле (см. приложение А). Измерение проводят с использованием любого объектива так, чтобы измеряемых структур в поле зрения было не меньше 10 и не больше 50. Измеряют максимальный размер костных частиц наибольшего размера, это значение является верхним пределом размера костных частиц в анализируемой пробе.

8.5 Измерение с помощью системы анализа изображения

С помощью системы анализа изображения для измерения костных частиц сложной формы измеряют их диаметр Фере, для сильно удлиненных частиц - их длину. При невозможности автоматического разделения частиц используют их интерактивное разделение.

Получают следующие результаты: общее количество частиц, минимальные и максимальные размеры частиц, средние размеры частиц и их процентное соотношение, а также другие параметры в соответствии с программой системы анализа изображения. Статистические результаты получают автоматически в виде таблиц, графиков распределения размеров или диаграмм.

9 Обработка результатов

На основании полученных измерений размеров костных частиц рассчитывают процентное содержание костных частиц, превышающих нормативный размер X, %, по формуле

где /л 1 - количество костных частиц, превышающих нормированный размер; т 2 - общее количество измеренных костных частиц.

Для получения достоверных результатов за окончательный результат принимают среднеарифметическое значение измерений трех параллельных проб выделенных костных частиц. В каждом из них измеряют не менее 100 частиц.

* Диаметр Фере - расстояние между касательными к контуру изображения, проведенными параллельно направлению просмотра.

Приложение А (обязательное)

Пример определения цены деления окуляра-микрометра

В 32 делениях объекта-микрометра полностью укладывается 16 делений окуляра-микрометра; значение одного деления линейки объекта-микрометра равно 0,01 мм или 10 мкм. По формуле (1) (см. 8.3) находят цену деления линейки окуляра-микрометра, мкм:

Зная цену одного деления окуляра-микрометра при заданном увеличении, приступают к измерению объектов. При этом число делений окуляра-микрометра, соответствующее длине измеряемого объекта, умножают на 20 мкм (найденную цену деления).

УДК 637.514.7:611.018:006.354 МКС 67.120.10 Н19

Ключевые слова: мясо, мясные продукты для детского питания, мясо механической обвалки, костные частицы, система анализа изображения, окуляр-микрометр

Подписано в печать 01.04.2014. Формат 60x84Vs.

Уел. печ. л. 0,93 Тираж 31 экз. Зак. 1488

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru

Продукция, которая выпускается на производственных мощностях предприятия и операции, которые проделываются для ее изготовления, должны соответствовать стандартам отрасли. К изделиям предъявляются определенные требования касательно характеристик, упаковки, маркировки и безопасности для человека. Все требования регламентируются ГОСТ. На каждом предприятии должны соблюдаться технические условия на мешки для мусора, включающие в себя способы контроля, правила приемки, а также хранения, перевозки, использования и гарантийного обслуживания. Также в нормативном документе могут описываться процедуры, за счет которых удастся определить соответствие продукции установленным нормам.

Способы контроля

Ту включает в себя разные разделы. К ним относят блок, где во всех подробностях расписываются методы контроля.

Сюда относят:

Способы, с помощью которых возможность установить характеристики и особенности продукции;
Правила, в согласовании с которыми производится отбор проб, а также образцов, материалов и оборудования для производственного процесса.
Технология подготовки и осуществления анализов, замеров и испытаний;
Способы обработки полученных в ходе исследования данных;
Техусловия на мешки для мусора включают в себя нормативы касательно безопасности труда и работы с техническими средствами.

Разработка технических условий на мешки для мусора

ГОСТ 2.114-95 описывает основные требования, касательно подготовки нормативного документа. При этом нужно помнить о том, что требования должны пересматриваться как минимум раз в год. У нас вы найдете готовые технические условия на мешки для мусора, которые можно получить на очень привлекательных условиях. Это связано с тем, что сейчас технические средства активно развиваются и регулярно подвергаются модернизации. Все значительные изменения должны быть отображены в технических условиях. Обновляется и ГОСТ, что нужно не забывать отслеживать. Разработка технических условий должна производится квалифицированными специалистами, которые учитывают при составлении документации все требования. Это сложный и трудоемкий процесс, который нуждается в определенных знаниях и опыте.

Производится актуализация технических условий может и самим предприятием, а можно и обратиться за помощью к сторонним компаниям, которые специализируются на этом. Проект подлежит обязательному согласованию, а все установленные недочеты должны быть устранены в сжатый срок.

Готовые ТУ

У нас вы сумеете скачать технические условия и получить их к себе на почту, что сэкономит уйму времени. Вы получите сертификат, который будет создан на основании всех особенностей деятельности вашей компании.

Мусорные мешки на 120 литров — популярный формат, особенно удобный для фасовки объемного мусора. Мешки могут быть дополнены завязками и ушами. На нашем складе всегда в наличии мусорные мешки размером 70×110 см из ПВД различной плотности.

Если вам требуются мусорные пакеты нестандартного размера, цвета или иной плотности, мы обязательно их изготовим. Ваш заказ, на любые модификации 120 литровых мешков под мусор , будет выполнен в срок от 3 дней. Помимо этого мы наносим логотип от одного цвета до полноцвета.

Характеристики и цены мусорных пакетов и мешков на 120 литров

Размер, см	Толщина, мкм	Материал	Вес 1 шт, г	Вес упаковки, кг	Цена, руб*	Цены конкурентов
70×110 ** %	30	ПВД вторичный	38	3,8	3,40	проверить
70×110 **	50	ПВД вторичный	65	6,5	5,50
70×110	80	ПВД вторичный	100	10	8,20
70×110	40	ПВД вторичный	45	13,5	4,50

* - Цена указана для партий свыше 10 000 шт. Для уточнения цены при других объемах скачайте наш полный прайс-лист или свяжитесь с операторами.
** - Допустимы отклонения от заявленного размера ± 5 см.

Причины купить мусорные мешки на 120 литров

Вы производите большое количество отходов.
Ваша деятельность связана с уборкой мусора.
Вам нужны крепкие и объемные мешки для мусора.

Модификации и особенности мешков для мусора на 120 литров

Мусорные мешки на 120 литров , могут быть в стандартном (открытом) исполнении или изготовлены с завязками . Материал, из которого изготавливаются мешки, может быть разных видов:

Мусорные мешки на 120 литров могут быть изготовлены из различных видов полиэтилена

— ПНД (полиэтилен низкого давления) из первичного сырья,
— ПВД (полиэтилен высокого давления) из первичного или вторичного сырья,
— ПСД (полиэтилен среднего давления) из первичного или вторичного сырья.

Более подробно со свойствами материала вы можете ознакомиться в сервисном блоке .

Плотность пакета для мусора на 120 литров и способ его фасовки зависит от вида материала:

ПНД — 9-18 мкм в рулонах и 9-30 мкм в пластах;
ПВД, ПСД — 30-100 мкм в рулонах и 30-250 мкм в пластах.

Прочность на разрыв:

ПНД — 186-343 кгс/см 2 ;
ПВД — 113-137 кгс/см 2 ;
ПСД — 245-373 кгс/см 2 .

Самый популярный цвет пакета для мусора — черный, но возможно изготовление пакетов любого цвета. Прозрачность материала зависит от вида ПЭ. Полиэтилен высокого давления более прозрачный (при условии небольшой плотности), а полиэтилен низкого и среднего давления более мутный.

Ширина мусорных мешков на 120 л от 45 см до 150 см. Длина (высота) мешков под мусор на 120 л от 70 см до 150 см. Принятая маркировка размеров мусорного мешка — W (ширина) х L (высота). Пример самого популярного размера: 70×110 см, где 70 — ширина, 110 — высота.

Примеры нестандартных размеров : 80×100 см, 85×95 см.

Вес мешков под мусор на 120 литров может различаться из-за видов материала и плотности. Примерный вес мешков:

ПНД — от 16 г до 36,5 г;
ПВД, ПСД — от 43 г до 146 г;
Мешки с завязками — от 22,3 г до 42,1 г.

Вес мусорных мешков на 120 литров зависит от материала и плотности

Мы осуществляем фасовку пакетов под мусор в рулоны или в пласты. Фасовка в рулоны по 10, 20 или 30 мешков является самым популярным вариантом. В пласты (стопка) мы укладываем по 50 или 100 мешков.

Рулоны с намоткой укладываются в пакеты или в коробки. Пласты фасуются также в пакеты.

Грузоподъемность зависит от вида материала, его плотности и веса пакета. Например, мешки, обладающие одним весом, могут иметь разную грузоподъемность при разной плотности материала. Мешок, выполненный из ПВД плотностью 60 мкм, выдержит значительней вес, чем мешок, выполненный из ПНД 18 мкм.

Мешки изготовлены с учетом всех нормативных требований к материалу. ГОСТ на пленку ПВД — 16337-77, на ПНД — 16338-85.

Некоторые недобросовестные компании, считают, что могут обманывать своих клиентов. Наиболее часто у конкурентных компаний распространен следующий обман.

На рынке мусорных мешков, популярна модификация из вторичного ПВД, плотностью 60 мкм и размером 70х110 см. Как действуют наши уважаемые конкуренты? Они умалчивают ряд важнейших характеристик мешка, таких как: плотность, намотка на рулон, материал из которого он изготовлен и размер. Вместо заказанного мешка, клиенту приходит мешок из ПВД 50 мкм и размером 68х108 см. Казалось бы, ничего страшного, но в рамках большого заказа это огромная разница в цене.

Вы обязательно получите заявленные характеристики мешка под мусор на 120 литров

Вес одного стандартного мешка ПВД 70×110 см, из вторичного сырья и плотностью 60 мкм = 87 г. Вес всей партии — 87 г х 100000 штук = 8700 кг. Средняя рыночная цена за 1 кг сырья = 55 руб. Стоимость всей партии — 8700 кг х 55 руб. = 478500 руб.

Вес присланного мешка ПВД 68×108 см, из вторичного материала и плотностью 50 мкм = 69 г. Вес всей присланной партии — 69 г х 100000 штук = 6900 кг. Цена присланной партии — 6900 кг х 55 руб. = 379500 руб.

478500 руб. (клиент заплатил) — 379500 руб. (на такую сумму был поставлен товар) = 99000 руб. клиент в итоге потерял. Всегда проверяйте своего поставщика и если вы выявили подобный обман, обращайтесь к нам, у нас такое недопустимо.

Область применения мусорных мешков на 120 литров

Мешки из ПНД обладают низкой плотностью и используются для сбора обычного офисного или бытового мусора.
Мешки из ПВД обладают большей плотностью, они более эластичные. Могут использоваться для выноса более тяжелого, влажного или острого мусора. Большой литраж позволяет использовать мешки во время сезонных уборок территорий и офисов.
Мешки из ПСД полностью универсальны. Они достаточно эластичны, прочны и подходят для любых задач по утилизации мусора.

ПАКЕТЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК И КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие технические условия

Москва

Стандартинформ

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184- ФЗ «О техническом регулировании» , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0- 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 «Упаковка» (ОАО «НИЭКИТУ») 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. № 606- ст 3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения - 2008 - 09 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов (далее - пакеты), предназначенные для упаковывания пищевой и промышленной продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1.004- 91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.2.003- 91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.030- 83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности ГОСТ 427- 75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7730- 89 Пленка целлюлозная. Технические условия ГОСТ 8273- 75 Бумага оберточная. Технические условия ГОСТ 9142- 90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия ГОСТ 10779- 78 Спирт поливиниловый. Технические условия ГОСТ 11293- 89 Желатин. Технические условия ГОСТ 14192- 96 Маркировка грузов ГОСТ 14236- 81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение ГОСТ 16272- 79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия ГОСТ 17527- 2003 Упаковка. Термины и определения ГОСТ 18992- 80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия ГОСТ 19360- 74 Мешки - вкладыши пленочные. Общие технические условия ГОСТ 20477- 86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия ГОСТ 21140- 88 Тара. Система размеров ГОСТ 21798- 76 Тара транспортная наполненная. Метод кондиционирования для испытаний ГОСТ 26663- 85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» , который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17527 , а также следующий термин с соответствующим определением: 3.1 ширина фальца : Расстояние между наружными линиями сгиба расправленного фальца.

4 Типы, основные параметры и размеры

4.1 Пакеты изготовляют типов, указанных в приложении А. 4.2 Допускается изготовлять пакеты других типов с другим расположением швов, с учетом свойств, массы и размеров упаковываемой продукции, при условии обеспечения сохранности продукции. 4.3 Типы и размеры пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции по согласованию с потребителем (заказчиком). Размеры пакетов устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21140 с учетом размеров транспортной тары, свойств упаковываемой продукции и вида фасовочно - упаковочного оборудования. 4.4 Предельные отклонения от размеров пакетов не должны превышать: ± 10 мм - по длине и ширине пакета; ± 0,5 мм - по ширине фальца.

5 Технические требования

5.1 Пакеты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, технологическим регламентам, рабочим чертежам на пакеты, предназначенные для упаковывания конкретных видов продукции. 5.2 Характеристики 5.2.1 Качество поверхности пакетов, кроме швов, должно соответствовать требованиям технической документации на полимерные пленки и комбинированные материалы, из которых они изготовлены. 5.2.2 На поверхности пакетов не допускаются трещины, разрывы и отверстия. 5.2.3 Пакеты из термосвариваемых пленок должны иметь сварные швы шириной не более 10 мм. Швы располагают на расстоянии до 10 мм от края пакета. По согласованию с потребителем, в зависимости от свойств упаковываемой продукции, допускается располагать швы на расстоянии более 10 мм от края пакета. При изготовлении пакетов с двухрядными швами расстояние между швами должно быть не более 8 мм. 5.2.4 Сварные швы пакетов должны быть герметичными, по всей длине ровными, без прожженных мест и складок. 5.2.5 Клеевой шов должен быть ровным, без непроклеенных мест и складок. 5.2.6 Пакеты, склеенные из целлюлозной пленки, должны иметь швы шириной не более 30 мм. 5.2.7 Пакеты, применяемые для упаковывания продукции под вакуумом и в среде инертного газа, а также для жидкой и пастообразной продукции, должны быть герметичными. 5.2.8 Допускается изготовлять горловину пакета с выемкой на одной из сторон, с зубчатыми или пилообразными краями, с одной из сторон короче другой по всей ширине пакета не более чем на 20 мм. Для пакетов с прямым дном, поставляемых в виде рулонов, параллельно донному шву располагают линию отрыва в виде перфорации. 5.2.9 Прочность швов пакетов и ручек должна быть не менее 0,7 показателя прочности пленки при растяжении. 5.2.10 Пакеты могут изготовляться с ручками (вырубными, сварными, петлевыми), замком, дозатором, с перфорацией для выпускания воздуха, требования к которым устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции в зависимости от назначения, размеров и массы упаковываемой продукции. 5.2.11 Пакет с ручками должен выдерживать нагрузку не менее 1,1 от допускаемой массы упаковываемой продукции. 5.2.12 На поверхность пакетов, по согласованию с потребителем (заказчиком), наносят цветную печать. Образцы надписей и печатного рисунка согласовывают с потребителем (заказчиком). Печать должна быть четкой, легко читаемой, некрасящейся. Не допускаются загрязнения или пятна от печатной краски, затрудняющие чтение надписей и искажающие рисунки, отслоение краски. 5.2.13 При многоцветной печати допускается смещение цветов относительно контура или друг друга не более 0,5 мм. 5.2.14 Качество печати определяют липкой лентой, на которой не должно быть следов краски, нанесенной на поверхность пакета. 5.3 Требования к сырью и материалам 5.3.1 Для изготовления пакетов применяют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 , целлюлозную пленку по ГОСТ 7730 , поливинилхлоридную пластифицированную техническую пленку по ГОСТ 16272 , многослойные пленки с печатью и без печати или комбинированные материалы по технической документации. Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) изготовлять пакеты из пленок других видов или других комбинированных материалов в зависимости от требований, предъявляемых к упаковке конкретных видов продукции. Для изготовления пакетов, предназначенных для противокоррозионной защиты упаковываемой продукции, применяют ингибированную полиэтиленовую пленку «Зираст» по технической документации [ 1]. 5.3.2 Толщину пленки устанавливают в нормативных документах на пакеты для конкретных видов продукции в зависимости от назначения, способов укупоривания, массы или размеров упаковываемой продукции с учетом требований, обеспечивающих сохранность продукции при транспортировании и хранении. 5.3.3 Для склеивания пакетов из целлюлозной пленки применяют клеи на основе поливинилацетатной дисперсии по ГОСТ 18992 , карбоксилметилцеллюлозу по технической документации, желатин по ГОСТ 11293 , поливиниловый спирт марки ПВС 7/1 по ГОСТ 10779 . Допускается применять другие клеевые материалы, обеспечивающие качество склеивания не ниже указанных. 5.3.4 Материалы, применяемые для изготовления пакетов, контактирующих с пищевой продукцией, лекарственными средствами, игрушками, парфюмерно - косметической продукцией, должны быть разрешены для использования в указанных целях службами санитарно - эпидемиологического надзора и должны соответствовать требованиям гигиенических нормативов [ 2] и инструкции [ 3]. 5.4 Маркировка 5.4.1 В каждую кипу, ящик или мешок с упакованными пакетами вкладывают или наклеивают на место, свободное от транспортной маркировки, ярлык с указанием: - наименования предприятия - изготовителя и его юридического адреса и / или товарного знака; - наименования, назначения, типа и размера пакета; - наименования страны - изготовителя; - наименования и марки материала, из которого изготовлен пакет; - количества пакетов в кипе (мешке); - даты изготовления; - обозначения настоящего стандарта и / или другой технической документации; - надписи: «Для пищевых продуктов» - для пакетов, контактирующих с пищевыми продуктами; - информации о способе утилизации пакетов после их использования или знаков экологической маркировки; - штрихового кода (при наличии). По согласованию с потребителем допускается наносить на пакеты маркировку, содержащую: - наименование предприятия - изготовителя и его юридический адрес и / или товарный знак; - экологический знак; - наименование материалов, из которых изготовлен пакет, или их условное обозначение. 5.4.2 Допускается по согласованию с потребителем наносить на пакеты маркировку, характеризующую упаковываемую продукцию, или другую информацию. 5.4.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 . На транспортную упаковку наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192: «Беречь от влаги» , «Крюками не брать» , «Беречь от солнечных лучей» . 5.4.4 Способы и место нанесения, содержание маркировки устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции. 5.5 Упаковка 5.5.1 Пакеты одного типа и размера, изготовленные из материала одной марки, укладывают в стопы в количестве, кратном 100 шт. 5.5.2 Стопы пакетов скрепляют лентой из пленки, полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или любым обвязочным материалом. Стопы пакетов формируют в кипы, завертывают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 или упаковывают в мешки из термосвариваемых пленок, которые заваривают или заклеивают лентой с липким слоем или укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 . Масса кипы, мешка или ящика не должна превышать 20 кг. Кипы и ящики формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 . 5.5.3 Допускается поставка пакетов в рулонах. Рулоны упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10354 . 5.5.4 По согласованию с потребителем (заказчиком) допускаются другие способы упаковывания пакетов, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и хранении.

6 Требования безопасности

6.1 Пакеты не токсичны, не оказывают вредного воздействия на человека при использовании их в нормальных комнатных и атмосферных условиях (температура - от минус 20 °С до плюс 30 °С, давление - 760 мм рт. ст.) Средства коллективной и индивидуальной защиты при работе с пакетами не требуются. 6.2 Пакеты изготовляют в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003 . Технологический режим производства мешков должен осуществляться по ГОСТ 12.3.030 с соблюдением правил пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 . 6.3 Содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать допустимых значений, установленных гигиеническими нормативами [ 4].

7 Требования ресурсосбережения и экологии

7.1 В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении пакетов, а также пакеты, бывшие в употреблении, должны утилизироваться или перерабатываться во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.

8 Правила приемки

8.1 Пакеты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество пакетов одного типа, размера и исполнения, изготовленных из материала одного вида, с одинаковыми качественными характеристиками, оформленных одним документом о качестве. В партию могут быть включены пакеты с различным художественным оформлением, отделкой и вспомогательными упаковочными средствами. Документ о качестве включает: - наименование предприятия - изготовителя и его юридический адрес; - товарный знак (при наличии); - номер партии; - количество пакетов в партии; - дату изготовления; - результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества пакетов требованиям настоящего стандарта; - гигиеническое заключение для пакетов, предназначенных для упаковывания пищевых продуктов; - информацию о необходимости утилизации пакетов после их использования. В документ о качестве допускается вносить другую информацию, касающуюся их качества. 8.2 Для контроля качества пакетов от партии случайным образом отбирают 1 % единиц упаковок пакетов, но не менее одной единицы, от которой отбирают выборку - 1 % пакетов, но не менее 20 шт. За единицу упаковки принимают кипу, мешок, ящик и др. 8.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. 8.4 По согласованию с потребителем (заказчиком) допускается применять другие планы статистического контроля пакетов, которые оговаривают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.

9 Методы испытаний

9.1 Перед испытанием пакеты кондиционируют по ГОСТ 21798 , режим 5 (температура - 20 °С, относительная влажность - 65 %) в течение 4 ч. Испытание пакетов проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались. Допускается испытывать пакеты в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин. 9.2 Соответствие пакетов 4. 1 и 4.2, а также требованиям 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12, 5.4, 5.5 контролируют визуально. 9.3 Размеры пакетов, ширину швов, смещение рисунка и цветов краски контролируют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 0,5 мм. 9.4 Толщину пленки контролируют по периметру пакета. Первое измерение проводят на расстоянии (10 ± 1) мм от бокового сгиба или шва пакета, последующие - через каждые (50 ± 1) мм. Метод контроля и погрешность при измерении должны соответствовать ГОСТ 10354 . 9.5 Испытание на прочность сварных швов пакета и ручек проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14236 . Испытания проводят на образцах шириной 15 мм и длиной не менее 150 мм. Образцы в количестве пяти штук вырезают из различных участков швов так, чтобы шов был расположен в середине образца. Сварной шов должен быть расположен перпендикулярно к направлению движения подвижного захвата испытательной машины. Скорость движения подвижного захвата разрывной машины - (500 ± 50) мм / мин. За величину прочности сварного шва принимают среднеарифметическое значение пяти испытаний. 9.6 Прочность швов при растяжении пакетов из целлюлозной пленки контролируют по ГОСТ 7730 . 9.7 Для контроля герметичности сварных швов пакет заполняют на 1/2 объема водой температурой (20 ± 5) °С и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 30 мин. После проведения испытания не должно быть течи. 9.8 Герметичность пакетов контролируют по ГОСТ 19360 . 9.9 Для контроля прочности пакета с ручками пакет заполняют водой или сыпучим материалом массой 1,1 допускаемой массы упаковываемой продукции и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 1 ч. После испытания не должно быть разрывов пленки, швов пакета и ручек. Допускается незначительная деформация ручек без разрывов швов. 9.10 Контроль слипания внутренних поверхностей незаполненного пакета проводят следующим образом: на обеих наружных поверхностях пакета на верхней кромке посередине ширины пакета наклеивают полоски самоклеющейся ленты. Выступающую часть полосок накладывают клеевой стороной к середине так, чтобы образовались два держателя, после чего пакет при помощи держателей открывают. После проведения испытаний не должно быть разрывов пленки или держателей. 9.11 Качество нанесенной печати проверяют полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 следующим образом: полоски липкой ленты длиной (200 ± 20) мм накладывают на образец печатной поверхности, оставив свободный участок ленты для захвата. Липкую ленту разглаживают плотным нажатием пальцев руки. Тянут быстро (не дергая) за свободный конец липкой ленты с постоянной скоростью, но так, чтобы не было разрыва материала или обрыва ленты. Визуально осматривают липкую ленту. На липкой ленте допускается бликовая дымка, при этом не должно оставаться обнаженных участков на контролируемой поверхности. Допускается применять другие методы контроля качества печати на поверхности пакетов в соответствии с технической документацией на пакеты для конкретных видов продукции.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. 10.2 Мешки, кипы, ящики с пакетами формируют в транспортные пакеты и транспортируют по ГОСТ 26663 . 10.3 Кипы и ящики хранят в штабеле высотой не более 2,5 м в крытых складских помещениях. Пакеты хранят в условиях, установленных для хранения полимерных пленок и комбинированных материалов, из которых они изготовлены, в соответствии с требованиями стандартов и другой технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие пакетов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации. 11.2 Рекомендуемые гарантийные сроки хранения пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции. Рекомендуемый срок хранения пакетов из полимерных пленок - 6 мес. , из комбинированных материалов - 12 мес. 11.3 По истечении гарантийного срока хранения перед применением пакеты проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта. При соответствии качества пакетов требованиям настоящего стандарта их используют по назначению. Таблица А.1

Тип пакета

Обозначение типа пакета

I - с прямым дном